Условия монтажа каркаса

 Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ. Работы должны выполняться по разработанной ниже технологии сборки, в соответствии с требованиями Свода Правил 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80\ Рекомендуется применять инструмент, приведенный в Приложении 2 к настоящему документу

Перед монтажом необходимо проверить наличие необходимого для монтажа материала на строительной площадке и обеспечить бесперебойность его поступления при проведении работ. Следует проверить состояние профилей, которые должны быть прямыми, без сгибов, выбоин и других дефектов. Перед началом монтажа следует проверить точность размеров, прямолинейность, ровность поверхности фундамента, к которому будут крепиться профили. При монтаже следует руководствоваться чертежами проекта и ППР.

Наружные стены могут собираться поэлементно непосредственно на соответствующе выполненном фундаменте или предварительно изготавливаются в виде панелей той или иной готовности (например, на стройплощадке на участке предварительной сборки), а затем монтируются с последующей доделкой. Технология предусматривает именно этот вариант, когда стены монтируют из панелей, включающих стальной каркас. С наружной стороны на каркасе крепится полотна гидроветрозащитного материала, после чего изнутри устанавливается теплоизоляционный материал и необходимые дополнительные элементы, например, для соединения панелей с балками чердачного перекрытия. В конструкциях стен типа 1 с воздушным зазором с наружной стороны по слою гидроветрозащитного материала устанавливается дополнительная обрешетка. После этого выполняется наружная и внутренняя обшивка каркаса.

К моменту приложения снеговой (или действию каких-либо иных случайных нагрузок) каркас должен быть с наружной стороны армированными цементно-минеральной плитой «АКВАПАНЕЛЬ* Наружная».

Перед началом сборки рекомендуется приготовить монтажный стол по размеру наибольшей панели. Сборку панели производится на ровной горизонтальной поверхности.

Сборка панели каркаса осуществляется в следующей последовательности:
- На стоечные профили A.SP. надеваются торцевые элементы WA соответствующего размера.
- На монтажном столе раскладываются элементы панели (профиля) в соответствии с чертежом КМД внутренней стороной панели вверх.
- Элементы каркаса скрепляются соответствующими самонарезающими самосверлящими винтами. После поворота панели на 180° элементы каркаса скрепляются с обратной стороны самонарезающими.
- Проверяется точность геометрических размеров панели по диагонали.
- Осуществляется крепление связей Св1 (RW 40/0.7) с помощью соответствующих винтов к каждой стойке каркаса. Концы связей Св1, расположенные на углах панели, соединяются 2-мя винтами.

Принципиальная схема панели показана на рис:

При скреплении элементов каркаса расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента - не менее 1,5 диаметра пресс-шайбы винта.

Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (гильотинные и электрические ножницы, дисковые пилы, просекатели, электрические дрели и шуруповерты и т.п.). Не допускается применение автогенной резки или сварки!

В случае отказа при креплении винта, он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой.

Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается.

Скрепление винтами производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин.

Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до 14 Им для винтов диаметром от 4,2 до 5,5 мм.

Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленного пакета не менее, чем на два шага винтовой резьбы.

При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.

Если панель имеет оконные или дверные проёмы, то связи Св 1 (RW 40/0.7) устанавливаются в простенках.

Для усиления оконных или дверных проемов (при необходимости установки решеток, жалюзи, или металлических дверей) внутрь наружной стойки (A.SP) заводится усиляющий профиль (70S) и прикрепляется к основной стойке самонарезающими самосверлящими винтами SL3-F (SFS) с шагом 300 мм.

В случае, если стеновая панель тяжелее 100 кг, она выполняется составной, с разрывом по направляющим. После установки панелей в проектное положение, направляющие соединяются при помощи «вставок» из элементов A.SP (рис. 6), прикрепляемых к стыкуемым направляющим самонарезающими самосверлящими винтами SL3-F (SFS).

Соединение элементов при помощи вставок

Коробчатые элементы каркаса должны заполняются теплоизоляционным материалом в процессе спорки каркаса панели стены

Устройство перемычки над проемами показано на рис.8. Перемычка из профиля марки HW 150...350 применяется в случае, когда ферма или балка опирается на оконный проём. Расчет элементов перемычки (HW 150...350) и соединений производится по СТО 50186441-4.05-2006. Элемент HW 150...350 принимается длиной равной ширине проема +100 мм и прикрепляется к стойкам и к верхней направляющей каркаса панели с внешней стороны. Шаг самонарезающих самосверлящих винтов SL4-F (8РЭ).принимается равным 100мм. Вместе с материалом обшивки HW 150...350 работает как балка перемычки для несущих стеновых конструкций для проемов вплоть до 1,5 м. При необходимости увеличения несущей способности перемычки возможна установка HW 150...350 с обеих сторон каркаса панели.

Утепление коробчатых элементов в процессе сборки каркаса панели стены

Устройство перемычек над проемами

При необходимости навески на стены или облицовки стационарного оборудования массой до 150 кг/м устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.

Монтаж наружной обрешетки для стен типа 1 производится совместно с установкой полотен гидроветрозащитного материала. Шаг обрешетки принимается в соответствии с геометрией каркаса панели, но не более 600 мм. Горизонтальная обрешетка крепится к каждой стойке двумя самонарезающими самосверлящими винтами на узел. Стыковку элементов обрешетки выполняют на стойке с нахлесткой 100 мм. У проемов и границ панели устанавливается обрешетка из профиля WZ 25.

Монтажная схема горизонтальной обрешетки для стен типа 1

Крепление вертикальной обрешетки производится к горизонтальной при помощи двух самонарезающих винтов на узел. Шаг обрешетки должен быть не более 600 мм. Стыковку элементов обрешетки выполняют на горизонтальной обрешетке с нахлесткой 100 мм.

Сверху и снизу каркаса панели и над проемами устанавливаются вентиляционные профили марки WLP 50/50/30, препятствующие проникновению вредителей.

Перед монтажом каркаса стен на направляющие профили, примыкающие к фундаменту, к нижней плоскости приклеивается уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ®-П толщиной 10 мм. Кроме того уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ0-П толщиной 4 мм приклеивается к поверхности одной из крайних стоек каркаса.

Монтаж стенового каркаса из предварительно собранных стеновых панелей начинается с угловых панелей. Панели устанавливаются вертикально и фиксируются временными раскосами.

Направляющие профили крепят к фундаменту анкер-болтами с шагом 600 мм.

При криволинейном очертании стен перед установкой направляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.

Крайние стойки смежных панелей скрепляются между собой через прокладку из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ®-П толщиной 4 мм самонарезающими самосверлящими винтами с шагом 200 мм.

Стыковка стеновых панелей под произвольным углом выполняется с использованием складывающейся ленты RBW из стального листа шириной 100 и 200 мм. Прикрепление стального листа выполняется самонарезающими самосверлящими винтами, установленными с шагом 300 мм. Угловая зона заполняется утеплителем:

Соединение стеновых панелей под произвольным углом

В процессе изготовления конструкций из профилей необходимо осуществлять три вида контроля качества.

Рабочий контроль в процессе сборки включает:

-    проверку количества установленных винтов в соответствии с проектом;

-    подбор вращающего момента на шуруповертах для установки винтов без зазора;

-    визуальный контроль соединений для выявления брака при установке винтов;

-    разметку мест расположения винтов с помощью маркера ил мягкого карандаша.

Контроль сборки мастером включает:

-    проверку паспорта или сертификата на винты на их соответствие требованиям проекта;

-    контроль процесса разметки;

-    оформление паспорта изделия на особо ответственные узлы конструкций после окончания сборки;

Контроль ОТК включает:

-    визуальный контроль соответствия конструкции проекту;

-    контроль качества установки и количества всех самосверлящих винтов в каждом расчетном соединении;

-    контроль линейных и угловых размеров конструкции;

-    выборочный контроль завинченности винтов с помощью ручной тарированной отвертки;

-    выборочный контроль дефектов профилей (вмятин, надрывов, нарушений защитного покрытия и др.).